Правила работы на механическом прессе МИ-40У

Порядок действий при испытании эталона на твёрдость вдавливанием железного шарика с применением механического пресса МИ-40У

1) На десктопе компьютера кликнуть два раза на набросок с изображением шестерни.

2) В открывшемся файле кликнуть на адресок «Порт». Дальше кликать, не пропуская ни 1-го пт с адресом.

3) «Открыть».

4) «СОМ 1»

5) «ОК»

6) «Установить связь»

7) «Образец установлен»

8) «Вводные данные Правила работы на механическом прессе МИ-40У» (заполнить в графах на мониторе каждую строчку размеров эталона)

9) «Сжатие»

10) «Ок»

11) «График»

12) «Сетка 0,1»

13) «Предельное – 40» – ввести предельное значение вдавливающей нагрузки.

14) «Скорость 10 мм/мин»

15) Кликнуть на стрелку, указывающую вниз.

16) Зафиксировать на мониторе значение разрушающей силы по графику.

17) В момент остановки движения вниз траверсы пресса выключить пресс большой красноватой кнопкой на Правила работы на механическом прессе МИ-40У прессе либо мониторе.

18) Кликнуть на стрелку, указывающую ввысь, и через 5 секунд приостановить пресс красноватой кнопкой на прессе либо на мониторе.

19) Убрать с пресса эталон.

3.9 Практическое занятие №2:

Семинар «Виды и марки сталей и чугунов»

(2 часа)

На семинаре дискуссируются последующие вопросы.

1 Что такое «сталь»?

2 Систематизация сталей по предназначению.

3 Систематизация сталей по хим Правила работы на механическом прессе МИ-40У составу.

4 Систематизация сталей по содержанию углерода.

5 Систематизация сталей по качеству.

6 Марки конструкционных углеродистых сталей обычного свойства.

7 Марки конструкционных углеродистых высококачественных сталей.

8 Обозначения и характеристики конструкционных легированных сталей.

9 Марки конструкционных низколегированных сталей.

10 Марки конструкционных среднелегированных сталей.

11 Марки инструментальных углеродистых сталей.

12 Марки инструментальных низколегированных сталей.

13 Марки инструментальных высоколегированных сталей Правила работы на механическом прессе МИ-40У.

14 Марки и характеристики атмосферокоррозионностойких сталей.

15 Марки и характеристики коррозионностойких сталей.

16 Марки и характеристикитепло- и жаростойких сталей.

17 Марки и характеристики износоустойчивых сталей.

18 Что такое «чугун»?

19 Систематизации чугунов по цвету, предназначению.

20 Систематизация чугунов по прочности, по хим составу.

21 Марки сероватых чугунов.

22 Марки прочных чугунов.

23 Марки ковких чугунов.

24 Марки и характеристики легированных чугунов Правила работы на механическом прессе МИ-40У.

Ход обсуждения: педагог задаёт студентам вопрос: желающие отвечают. Если нет желающих, педагог спрашивает по списку. Для зачёта по семинару нужно ответить на два вопроса более.

Сплавы магния

Незапятнанный магний (Mg) обладает меньшими плотностью 1740 кг/м3 и температурой плавления 651°С посреди лёгких железных конструкционных материалов и отлично поглощает вибрацию, что позволяет обширно использовать Правила работы на механическом прессе МИ-40У его сплавы в автомобиле-, судо-, самолёто- и ракетостроении. Магний сплавляют с алюминием (Al), цинком (Zn) и марганцем (Mn) и некими редчайшими металлами, что увеличивает его крепкость, пластичность, коррозионную стойкость и свариваемость, жаропрочность. Сплавы магния отлично обрабатываются резанием, свариваются в среде аргона, немагнитны.

По технологии производства заготовок из сплавов магния Правила работы на механическом прессе МИ-40У, последние делят на деформируемые и литейные.

Деформируемые сплавы магния используют для производства деталей, соединяемых способом сварки плавлением и испытывающих нагрузки при завышенных температурах в брутальных средах по мере надобности низкой плотности (малого веса): детали корпусов ракет, бензобаков, масло- и бензонасосов и т. п.

Марки: МА1, МА2 до МА19.

Буковкы обозначают Правила работы на механическом прессе МИ-40У: «МА» – магниевый сплав деформируемый, число – условный номер.

Крепкость на растяжение и сжатие 200...400 МПа.

Литейные сплавы магния используют для производства деталей, испытывающих нагрузки в брутальных средах по мере надобности низкой плотности (малого веса): детали движков, масло- и бензоаппаратуры, насосов для брутальных жидкостей и т. п.

Марки: МЛ2, МЛ3 и т.д. до МЛ Правила работы на механическом прессе МИ-40У19, МЦИ.

Буковкы обозначают: «МЛ» – магниевый сплав литейный, число – условный номер.

Крепкость на растяжение 130...300, на сжатие 280...390 МПа.

Сплав МЦИ – предназначен для деталей, работающих при нагрузках с вибрациями, в 10-ки раз превосходящими предельные значения вибраций для других марок магниевых сплавов, применяемых в качестве конструкционных.

Дуралюмины

Незапятнанный алюминий (Al) обладает низкими плотностью 2720 кг/м Правила работы на механическом прессе МИ-40У3 и температурой плавления 658 °С посреди лёгких железных конструкционных материалов, но имеет высшую коррозионную стойкость вследствие образования на поверхности деталей химически инертной пленки оксида алюминия (Al2O3), что позволяет обширно использовать его сплавы в автомобиле-, судо-, самолёто- и ракетостроении.

Дуралюмины являются деформируемыми сплавами алюминия и, имея высшую пластичность, отлично куются Правила работы на механическом прессе МИ-40У, штампуются, прессуются и т. п. и используются дляизготовления деталей, соединяемых способом контактной сварки и в среде аргона (инертного газа), испытывающих нагрузки при температурах 200...250 °С (жаропрочные сплавы), в брутальных средах, также по мере надобности малого веса конструкции: оконные рамы, переносные лестницы, заклёпки, детали конструкций самолётов, кузова автомобилей, детали бензобаков, масло- и бензонасосов Правила работы на механическом прессе МИ-40У и т. п.

Марки: Д1, Д16 ... Д19, ВД17, ВД65, В95.

Буковкы обозначают: «Д» – дуралюмин (деформируемый сплав), «В» – прочный; число – условный номер.

Крепкость на растяжение и сжатие 300...490 МПа.

Прочный сплав В95 имеет временное сопротивление разрыву = 660 МПа, что на уровне сталей средней прочности, и употребляется для ответственных нагруженных Правила работы на механическом прессе МИ-40У деталей самолётов, к примеру, лонжеронов, тяг и т. п. Но, прочные сплавы не являются теплопрочными.

Механические характеристики дуралюминов увеличиваются термообработкой: нагрев до 500 °С, закалка в воду и естественное либо искусственное старение (выдержка при температуре 165...195 °С от 8 до 17 часов) для снятия внутренних напряжений.

На базе дуралюминов разработаны и используются по предназначению Правила работы на механическом прессе МИ-40У коррозионностойкие дюралевые (А) сплавы АМц и АМг6, не упрочняемые термической обработкой; также упрочняемые термической обработкой жаропрочные ковочные (К) сплавы АК-1 и АК4-1, Д20 и Д21; сплавы с высочайшим модулем упругости 1420, АК-6, АК-8 и деформируемые (Д) сплавы завышенной пластичности АД31 и АД33.

Силумины

Конструкционные литейные дюралевые сплавы именуются силуминыиз-за легирующей Правила работы на механическом прессе МИ-40У добавки кремния (Si – силициум), который присваивает им отличные литейные характеристики: высочайшая жидкотекучесть, малые усадка и пористость, что позволяет изготавливать из их литьём заготовки для деталей маленького веса и сложной формы, малопластичны, другими словами возникает такое отрицательное свойство как хрупкость. Некие марки силуминов имеют невысокую плотность 2500 кг/м3 и, вследствие этого Правила работы на механическом прессе МИ-40У, относительно высшую удельную крепкость, а оба эти характеристики важны для деталей транспортных машин, испытывающих нагрузки. Удовлетворительно обрабатываются резанием и свариваются контактной сваркой. Некие сплавы (АЛ4, АЛ24, АЛ32) отлично свариваются в среде аргона либо гелия.

Марки: АЛ2; АЛ3 и до АЛ34.

Буковкы обозначают: «А» – алюминий, «Л» – литейный сплав; число – условный Правила работы на механическом прессе МИ-40У номер.

Крепкость на растяжение и сжатие 160...400 МПа.

Силумины по предназначению классифицируются на три группы со особыми качествами:

1) владеющие завышенной плотностью – АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ32, АЛ34;

2) жаропрочные (до 250 °С) – АЛ3, АЛ5, АЛ19, АЛ33;

3) коррозионностойкие – АЛ8, АЛ22, АЛ24, АЛ27.

Механические характеристики силуминов увеличиваются термообработкой: нагрев до 450...535 °С, закалка в воду и искусственное Правила работы на механическом прессе МИ-40У старение (выдержка при температуре 150...200 °С от 3 до 15 часов) для снятия внутренних напряжений.

Применение: согласно предназначению для ответственных деталей движков внутреннего сгорания (блоки цилиндров, головки блоков, поршни), корпусов устройств и устройств, работающих в сложных критериях эксплуатации: завышенные нагрузки, пониженные и завышенные температуры, брутальная окружающая среда.

Сплавы титана

Незапятнанный титан (Ti) относится Правила работы на механическом прессе МИ-40У к металлам с низкой плотностью 4500 кг/м3, но является тугоплавким, потому что имеет температуру плавления 1668 °С, имеет высшую крепкость и удельную крепкость, также коррозионную стойкость вследствие образования на поверхности деталей из титановых сплавов химически инертной пленки оксида титана (TiО2), хладоустойчив, отлично сваривается в среде инертных газов и контактной сваркой, плохо обрабатывается Правила работы на механическом прессе МИ-40У резанием, имеет низкую антифрикционность, нежаропрочен. Но сплавы титана (легирующие элементы Al, Cr, Mo и др.) выборочно имеют данные характеристики, нужные для эксплуатации сделанных из их деталей: высшую крепкость и удельную крепкость, пластичность, жаропрочность и хладоустойчивость (от минус 253 до плюс 500 °С).

Марки: ВТ1, (ВТ1Л) и т.д Правила работы на механическом прессе МИ-40У. до ВТ14, (ВТ14Л), ВТ20, ВТ22.

Буковкы обозначают: «В» – высочайшей чистоты, «Т» – титан, «Л» – литейный сплав; число – условный номер.

Крепкость на растяжение и сжатие 320...350 МПа.

Сплавы титана классифицируются по последующим категориям:

по технологии производства заготовок для деталей – деформируемые (марки: ВТ1, ВТ3, ВТ5, ВТ6, ВТ8, ВТ9, ВТ14, ВТ16, ВТ22) и литейные (марки ВТ Правила работы на механическом прессе МИ-40У1Л, ВТ3-1Л, ВТ5Л, ВТ6Л, ВТ9Л, ВТ14Л);

по прочности – малой прочности (ВТ1 – до 700 МПа), среднепрочные (ВТ3, ВТ5 – 750...1000 МПа) и высочайшей прочности (ВТ6 и т.д. – более 1000 МПа);

по способности упрочнения термообработкой –неупрочняемые (ВТ1, ВТ5, ВТ20, также литейные сплавы) и упрочняемые (другие марки).

Процесс упрочнения сплавов Правила работы на механическом прессе МИ-40У титана термообработкой заключается в последующем: нагрев до 900 °С, закалка в воду и искусственное старение (выдержка при температуре 500 °С от 1 до 16 часов) для снятия внутренних напряжений.

Крепкость на растяжение и сжатие 1000...1360 МПа.

Литейные сплавы отличаются от деформируемых другим количеством тех же легирующих частей и имеют несколько наименьшую крепкость.

Но, и Правила работы на механическом прессе МИ-40У те и другие сплавы титана владеют рядом нужных параметров, в списке которых:

физическое – низкая плотность;

хим – высочайшая коррозионная стойкость;

механическое – крепкость на уровне значений прочности высоколегированных сталей, высочайшая удельная крепкость;

технологические – ковкость, обрабатываемость резанием, возможность литья,

эксплуатационное – хладностойкость, жаропрочность.

Всё это позволяет обширно использовать сплавы титана в самолёто- и ракетостроении Правила работы на механическом прессе МИ-40У, судостроительной, также хим индустрии.

Латуни

Латуни относятся к сплавам меди.

Незапятнанная медь(Cu) обладает высочайшими плотностью 8940 кг/м3 и температурой плавления 1083 °С, имеет высочайшие тепло- и электропроводность, пластичность, свариваемость и паяемость, удовлетворительную коррозионную стойкость, низкую крепкость, сложность обработки резанием. Употребляется в электротехнической индустрии.

Латуни являются сплавами меди и цинка (до 45% Zn Правила работы на механическом прессе МИ-40У) с добавками других металлов в наименьших количествах. Более высокопрочны, тверды и лучше обрабатываются резанием, чем медь, имеют высочайшие антифрикционность и коррозионную стойкость в пресной и морской воде. Классифицируются по технологическим свойствам на деформируемые и литейные.

Деформируемые имеют высшую пластичность, отлично куются, штампуются, прессуются и т. п., и используются для производства Правила работы на механическом прессе МИ-40У деталей водопроводной, хим и холодильной аппаратуры, в автомобиле- и кораблестроении, к примеру, трубки для брутальных жидкостей.

Марки: Л90; ЛАЖ60-1-1; ЛО62-1; ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5.

Буковка обозначает: «Л» – латунь; 1-ое число – содержание меди в процентах, следующие буковкы и числа – 1-ая буковка наименования и содержание в процентах легирующих частей, которое пишется через дефис. Основной легирующий элемент Правила работы на механическом прессе МИ-40У – цинк в марках деформируемых латуней не обозначается, его процентное содержание рассчитывается как разность меж числом 100 и суммарным процентным содержанием меди и легирующих частей. Буковка «К» в марках цветных сплавов обозначает кремний (Si).

Крепкость на растяжение и сжатие различных марок деформируемых латуней – от 250 до 1000 МПа. Крепкость выше 400 МПа у Правила работы на механическом прессе МИ-40У прочных латуней увеличивают термообработкой: нагрев до 750 °С, закалка в масло, выдержка 30 минут и искусственное старение (выдержка при температуре 350 °С в течение 4 часов). Перед деформацией деформируемые латуни отжигают при температуре 350...650 °С в течение 3...4 часов.

Литейные латуни,владея такими же качествами, как и деформируемые, имеют неплохую жидкотекучесть вследствие наибольшего содержания цинка Правила работы на механическом прессе МИ-40У и завышенного – других легирующих частей, потому используются для производства литьём сложных объёмных по конфигурации деталей, работающих в брутальных газовых, аква и хим средах, к примеру, корпусы вентилей для брутальных жидкостей.

Марки: ЛЦ16К4; ЛЦ40АЖ; ЛЦ40С; ЛЦ40Мц3Ж.

В отличие от маркировки деформируемых латуней, у литейных обозначается 1-ая буковка Правила работы на механическом прессе МИ-40У и указывается процентное содержание цинка. причём число стоит сразу за обозначением элемента.

Крепкость на растяжение и сжатие различных марок литейных латуней – от 245 до 635 МПа.

Бронзы

Бронзы относятся к сплавам меди.

Незапятнанная медь(Cu) обладает высочайшими плотностью 8940 кг/м3 и температурой плавления 1083 °С, имеет высочайшие тепло- и электропроводность, пластичность, свариваемость и паяемость, удовлетворительную Правила работы на механическом прессе МИ-40У коррозионную стойкость, низкую крепкость, сложность обработки резанием. Употребляется в электротехнической индустрии для производства токопроводящих частей.

Бронзы являются сплавами меди, в каких цинк (Zn) не является фаворитным по собственному содержанию посреди других компонентов-металлов, а они все находятся в сплаве в маленьких количествах. Более высокопрочны, тверды и лучше Правила работы на механическом прессе МИ-40У обрабатываются резанием, чем медь и латунь, имеют более высочайшие антифрикционность и коррозионную стойкость в пресной и морской воде. Классифицируются по технологическим свойствам на деформируемые и литейные.

Деформируемые бронзы имеют высшую пластичность, отлично куются, штампуются, прессуются и т. п., и используются для производства деталей машин, подшипников скольжения, зубчатых колёс, трубок контрольно-измерительных Правила работы на механическом прессе МИ-40У устройств, к примеру, манометров, токоведущих пружин.

Марки: БрОФ8-0,3; БрОЦС4-4-4; БрАЖ9-4; БрБ2.

Буковкы обозначают: «Бр» – бронза; следующие буковкы – это 1-ые буковкы заглавий на российском языке легирующих частей, следующие числа, которые пишутся через дефис – содержание в процентах легирующих частей по очерёдности их написания. Процентное содержание меди рассчитывается как разность меж Правила работы на механическом прессе МИ-40У числом 100 и суммарным процентным содержанием легирующих частей. Буковка «С» в марках цветных сплавов обозначает свинец, «Ф» - фосфор, «Б» - бериллий.

Крепкость на растяжение и сжатие различных марок деформируемых бронз – от 250 до 690 МПа. Термическая обработка разных марок деформируемых бронз также различна. Крепкость большинства марок увеличивается до 350...450 МПа отжигом 550...650 °С с выдержкой при этой Правила работы на механическом прессе МИ-40У температуре 2 часа. Для марки БрБ2 – закалка 800 °С в воду с следующим искусственным старением 300 °С в течение 2 часов обеспечивает 1300 МПа . Для марки БрА5 – закалка 900 °С в воду с следующим отпуском 450 °С в течение 2 часов обеспечивает 550 МПа. Обе эти марки используются для производства пружин, мембран, упругих деталей, работающих в Правила работы на механическом прессе МИ-40У морской воде.

Литейныебронзы,владея такими же качествами, как и деформируемые, имеют удовлетворительную жидкотекучесть, но малозначительную объёмную усадку, потому используются для производства литьём сложных объёмных по конфигурации антифрикционных деталей, работающих в брутальных газовых, аква и хим средах.

Крепкость на растяжение и сжатие различных марок литейных бронз – от 150 до 600 МПа. Термическая Правила работы на механическом прессе МИ-40У обработка разных марок литейных бронз не включает закалку. Крепкость большинства марок увеличивается до 450...600 МПа отжигом 550 °С с выдержкой при этой температуре 1,5 часа.

Марки: БрО10Ц2; БрС6Н2,5; БрА10Ж3Мц2.

В отличие от маркировки деформируемых бронз, у литейных обозначается буковка и сразу за обозначением указывается процентное содержание легирующего элемента.


pravila-priema-v-voennie-obrazovatelnie-uchrezhdeniya-professionalnogo-obrazovaniya.html
pravila-priema-zayavki-na-referat-kursovuyu-diplom-i-dr.html
pravila-prigotovleniya-nastoev-nastoek-sokov-i-drugih-lekarstvennih-form-iz-rastitelnogo-sirya-referat.html